真空等離子清洗機的設(shè)備構(gòu)成:真空腔及真空系統(tǒng).等離子體發(fā)生器.控制系統(tǒng).等離子體功能化是一種處理可粘合表面以改善其粘合性能的過程.包括粘合性或可噴涂性。

1、設(shè)備構(gòu)成及特點

本等離子體表面處理系統(tǒng)主要包括三個部分：真空腔及真空系統(tǒng)、等離子體發(fā)生器、控制系統(tǒng)。

2、真空腔及真空發(fā)生系統(tǒng)

真空腔固定于機柜框架內(nèi)，左右兩側(cè)為可拆門，因此內(nèi)部的真空腔及真空系統(tǒng)的維修是極方便的。

真空發(fā)生系統(tǒng)由波紋管、KF接頭、真空泵以及油霧過濾器組成，此泵維護簡單方便，抽速穩(wěn)定，質(zhì)量耐用，保養(yǎng)時，每次按照用量來更換真空泵油，并妥善處理廢棄油品；保養(yǎng)和維護請按照泵的使用說明書進行。

3、等離子體清洗機真空發(fā)生器

等離子體發(fā)生器在20Pa-100Pa間給電極板施加電壓，產(chǎn)生低溫等離子體。利用高頻轉(zhuǎn)換技術(shù)形成高頻電壓加到電極板上，當真空腔內(nèi)達到一定真空度時，產(chǎn)生等離子體放電現(xiàn)象，放電后電路會自動調(diào)節(jié)電壓到適當值，保證電路正常穩(wěn)定放電。

4、控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)使用威綸通觸摸屏，西門子PLC，中文界面，方便中國境內(nèi)客戶使用，方便簡單，通過PLC可編程控制器來控制真空泵的開、關(guān)，電磁閥門的開、關(guān)，等離子發(fā)生器電源的開、關(guān)，充入氣體，放電真空度，放電時間，干燥空氣的放空時間等。分自動和手動兩種方式，見圖5操作方式圖。其中設(shè)置真空度包括設(shè)置充入微量氣體的真空度及設(shè)置放電真空度，設(shè)置處理時間包括設(shè)置放電時間。

等離子體活化用氣體：

氧處理通過逐個從表面去除原子具有顯著的蝕刻效果。這留下一個干凈的，可粘合的表面，也會接受墨水或油漆，并產(chǎn)生永久的結(jié)合。如果正在處理金屬表面，則用氧氣引入氬氣，以防止被處理表面的氧化。

用氧處理將逆轉(zhuǎn)塑料材料的極性，并允許聚合物通過增加表面張力和在處理后的材料表面上產(chǎn)生非常小的接觸角來接收新的表面功能。

相對于傳統(tǒng)的濕化學活化方法，真空等離子體處理有許多優(yōu)點。*重要的是，可以在任何時間進行第二種等離子體處理，而在所處理的產(chǎn)品中沒有降解。這是不正確的許多治療方法，使用苛刻的化學品，可能會損壞被處理的材料。

此外，真空等離子體是當今存在的*清潔的深層清潔技術(shù)形式。沒有化學廢物，對員工和設(shè)施沒有危險，沒有化學品購買或儲存，保證綠色無污染。

等離子體激活*常用于電子器件的制造，特別是在電子傳感器和連接器中。它在封裝之前是有用的，因為它增強了物理結(jié)合，并且確保了可靠的氣密密封并減少了電流泄漏。

等離子體技術(shù)通過提高表面能和提高被處理產(chǎn)品的潤濕性來促進樹脂流入塑料和聚合物材料的流動。

新的化學官能團形成了強的化學鍵。等離子體表面活化允許更多的塑料進入接合表面的每個縫隙。這導致改進的可接合性-高達50倍強度的債券，不處理等離子體活化。

等離子體處理功能：

等離子體功能化是一種處理可粘合表面以改善其粘合性能的過程，包括粘合性或可噴涂性。

氧等離子體在大多數(shù)應用中使用，允許印刷或粘接到表面上，否則將難以印刷或粘合。