影響貼合機(jī)的因素有哪些

1、時(shí)間：真空貼合機(jī)的時(shí)間在操作的過程中會(huì)起到很大的關(guān)鍵作用，為什么呢？因?yàn)樵谡婵召N合機(jī)操作的過程中時(shí)間會(huì)分為很多段，例如真空貼合機(jī)托盤進(jìn)去的時(shí)間、抽真空的時(shí)間、關(guān)鍵的壓合時(shí)間。每個(gè)時(shí)間都要嚴(yán)格控制把握的，如果真空貼合機(jī)的托盤進(jìn)去時(shí)間與真空缸下降的時(shí)間配合不了，那么就是托盤還沒進(jìn)去真空缸就下來了，要么真空貼合機(jī)的托盤進(jìn)去了很久也不下來。另外的話就是壓合時(shí)間，一般這個(gè)時(shí)間一定要精準(zhǔn)把握，如果時(shí)間太短，那么真空缸內(nèi)板還沒怎么壓合就上去了，要么壓的太久的話對(duì)屏幕會(huì)有影響。
 
2、溫度：這個(gè)溫度的話主要就是真空貼合機(jī)加熱的溫度了，一般溫度的話控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的話可能導(dǎo)致OCA膠發(fā)黃，太低的話可能出現(xiàn)過多的氣泡。
 
 3、壓力：壓力太低的話直接壓合不了液晶屏，如果太高的話那么就是直接把屏壓爆，關(guān)鍵是要看怎么控制，每種真空貼合機(jī)的壓力都是不一樣的，每種真空貼合機(jī)的壓力控制都有一個(gè)點(diǎn)，只要我們找到了這款真空貼合機(jī)的壓力點(diǎn)就可以保證每種屏的不會(huì)被壓爆或者壓不到了。曲面貼合機(jī)貼合過程中*大的工藝難點(diǎn)是貼合中產(chǎn)生氣泡，可以通過以下方式排除：


1、全貼合時(shí)，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。


2、貼合后進(jìn)行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。


3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購(gòu)買的材料都是盡量選擇一些好的材料。


4、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時(shí)貼合出來效果更差。


5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。3d貼合機(jī)出現(xiàn)壓膜故障，主要有以下兩個(gè)因素：


1、3d貼合機(jī)壓模不上升，即是真空泵電源線插錯(cuò)了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機(jī)后面。處理的方法十分簡(jiǎn)單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機(jī)上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個(gè)是3d貼合機(jī)后面的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對(duì)于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個(gè)原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動(dòng)貼合機(jī)主要針電容觸控屏的生產(chǎn)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)。3d貼合機(jī)是觸摸屏生產(chǎn)的必要設(shè)備之一，貼合機(jī)用于觸摸屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片。貼合機(jī)也適合觸摸組件及視窗保護(hù)組建的各種組合工藝，貼合機(jī)主要對(duì)應(yīng)全貼合產(chǎn)品生產(chǎn)，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機(jī)具有效率高，對(duì)位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點(diǎn)。

3d 貼合機(jī)的主要工作原理是采用PLC作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，來實(shí)現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動(dòng)元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺(tái)按預(yù)定的位置做圓周方向精確運(yùn)動(dòng)至指定位置。