真空貼合機在安裝準備分離機設備

我們第一步先將這個分離機設備安裝設置好，這里使用的是手動分離機設備。這款分離機可以分離10.5寸以內(nèi)的液晶屏，我們先將分離機和真空泵安裝好，然后把分離機的溫度設置到80℃左右，等待溫度上升到設置的溫度。


拆支架

當我們的分離機溫度上升到設置的溫度就可以開始工作了，首先我們拿到Iphone的液晶屏放在分離機上加熱兩分鐘，這個時候不用啟動分離機，因為一般情況下iphone液晶屏上都會有支架，我們在分離前都需要先把支架給拆掉，加熱之后就直接用手工把支架給拆掉。


進鋼絲

支架拆掉之后就是要開始使用鋼絲進行分離液晶屏啦，我們將拆掉支架的液晶屏蓋板貼著分離機排線朝著自己，開啟真空泵的開關，等待十幾秒，然后將鋼絲線從下圖手指的角落進線，要將鋼絲線貼著蓋板玻璃。


分離蓋板

在分離的時候左右手控制鋼絲貼著蓋板分離，鋼絲不要放的太松，也不要拉的太緊，太松會難于分離，太緊又容易拉斷鋼絲。分離到排線的時候要特別小心，因為排線是比較脆弱的，不小心弄到的話容易導致液晶屏出現(xiàn)各種問題，或者把排線弄斷。分離到排線的時候先從其中一個角落將鋼絲拉出來，然后再進線從另外一個角落出來。


拿屏

當我們把液晶屏與蓋板分離下來之后就是要把主要的液晶屏拿下來，拿之前要先確定蓋板與液晶屏已經(jīng)完全分離掉，然后不能直接將液晶屏向上提起，要將液晶屏旋轉拿出來，這樣的話才不會將液晶屏弄分層，否則直接拿起來的話很容易導致液晶屏與背光分層的。


分離完成

直接拿起液晶屏之后就可以將分離機設備關掉了，如果是新手操作的話可以將液晶屏分離下來之后拿測試板檢測液晶屏是否完好。曲面貼合機因各機械廠家設計不同而略有差異，然而機臺上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分組成：涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元，因不同單元不同部件，清潔方法也各有所不同，以下就是不同部件的清潔技巧：


(1)曲面貼合機輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對輸送帶進行清潔保養(yǎng)，*好是采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。


(2) 曲面貼合機傳動部位的清潔：機器各傳動部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機器長期運行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。


(3)曲面貼合機上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。


(4)曲面貼合機搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無塵紙把軌道清潔干凈。


(5)曲面貼合機輥輪的清潔：定期通過干濕毛巾進行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度全自動貼合機主要針對小型顯示器及小型觸控組件的生產(chǎn)特點而設計。是液晶顯示器生產(chǎn)的必要設備之一，用于液晶顯示的后工序生產(chǎn)中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片。也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板，膜對亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合，具有效率高，對位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點。克服了人工貼合時產(chǎn)生的氣泡、皺著、光暈環(huán)、水紋等缺點。在改善人工勞動強度的同時，也擺脫了對人員熟練度的過度依賴。設備配備多方位微調裝置，適合不同外形的產(chǎn)品，配合專用治具還可以對圓弧、菱形等不規(guī)則外形的產(chǎn)品的進行貼合。上下平臺真空吸附，配備國際名牌氣動元件、精密絲杠及名牌電機，在中央PLC的指揮下作精確運動，是小模組及觸控組件等光學制品生產(chǎn)制程中的得力幫手。