電池脫泡機(jī)冒泡的原因以及危險

電池冒泡的原因：

1.形成電流太高，導(dǎo)致發(fā)泡

2.生產(chǎn)過程中水分的控制不能很好地控制，導(dǎo)致發(fā)泡。

3.電解質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)生分解，產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致發(fā)泡

4.所示，電池中的材料被化學(xué)反射，引起發(fā)泡

5，負(fù)極板含水率過高，導(dǎo)致發(fā)泡

電池冒泡的危險：

1.減緩生產(chǎn)進(jìn)度，增加成本

2，電池容量降低，放電效果差

3，電池中的電解液會泄漏，引起電解液污染

4，影響鋰電池的使用壽命，給用戶帶來不便

5，降低品牌的可信度和完整性

6，嚴(yán)重起泡時也會浪費(fèi)材料，成本太高

7，過多的泡沫難以監(jiān)測和控制電池液的性能

電池消泡機(jī)的特點(diǎn)：

1.消泡力強(qiáng)，用量少，不影響發(fā)泡體系的基本性能

2，耐高溫，耐強(qiáng)酸堿，消泡分散穩(wěn)定性強(qiáng)

3，可用于酸，堿，鹽，電解質(zhì)和硬水

4，兼容性好，具有快速消泡特性

5，可從美國進(jìn)口高壓脫泡機(jī)的操作流程：



1、接通開關(guān)電源(檢查電壓是否正常:360-400V);



2、設(shè)置溫度，上限值:60℃;



3、在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓，上限值:5.0kg/f;



4、根據(jù)工藝要求，設(shè)定保壓時間(0~60分鐘);



5、設(shè)置開門延時0~10秒;



6、將需加工的物料放入艙內(nèi);



7、在人機(jī)界面上選擇自動運(yùn)行(開始工作)，手動關(guān)門按下啟動按鈕，開始運(yùn)行;



8、程序完成后，自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動)門手動打開取料，本次工作完成。自動消泡機(jī)與傳統(tǒng)消泡設(shè)備優(yōu)勢對比

A.自動消泡機(jī)與一般使用消泡劑相比

a.無需在旁一直觀察，不需按時放入消泡劑，減少了人力費(fèi)用。

b.環(huán)保，不會因?yàn)榉湃胂輨┒绊懙剿庸の锏馁|(zhì)量。

c.節(jié)省了一筆用于消泡劑的不小開支。

d.不需要擔(dān)心因?yàn)橥浄湃胂輨┒古菽錾舷蕖?span>

e.不用考慮不同的液體而去采取不同的消泡劑。

f.運(yùn)用范圍較廣。

B.自動消泡機(jī)與一般消泡設(shè)備相比

a.確實(shí)能防止泡沫超出上限。

b.工廠床臺不會被污染，不必?fù)?dān)心因?yàn)橐后w不足而導(dǎo)致設(shè)備故障以及液體外漏等事故。

c.可以把液體槽盡可能做得*小。