高精度貼合機(jī)上部平臺(tái)結(jié)構(gòu)注釋：
1）.上平臺(tái)結(jié)構(gòu)為大吸盤、Z軸粗定位、Z軸高精定位、U軸（角度），3組單筒CCD+顯微鏡（設(shè)計(jì)預(yù)留一組檢查）
2）.吸盤為整片精密平面處理做出的吸頭，保證底片吸附后不會(huì)變形；
3.）Z軸驅(qū)動(dòng)吸盤無(wú)線接近下平臺(tái)，間距軟件可調(diào)；
4）.機(jī)器視覺偵測(cè)上下物料圓心是否重合；
5）.U軸為私服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，小輪帶動(dòng)大輪的皮帶結(jié)構(gòu)，保證角度的偏差很小；
6）.當(dāng)視覺發(fā)現(xiàn)兩個(gè)圓心重合后，就壓下貼合，上平臺(tái)設(shè)有彈簧進(jìn)行緩沖；
7）.粗定位通過馬達(dá)或氣缸控制。

3d貼合機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些？
將EPC的氣液偏差修正到復(fù)合件，并將其附加到第二解卷件的基體上，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。冷卻線圈后，基材的整個(gè)生產(chǎn)和加工已經(jīng)完成，在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。
1.熱風(fēng)從末端進(jìn)入不與圓柱體旋轉(zhuǎn)的中心管后，高速噴出埋在材料層中的分支管的小孔，與材料有很強(qiáng)的接觸，因?yàn)榉种Ч苎刂行墓艿拈L(zhǎng)度方向分布均勻，沿圓周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在觸摸屏粘合機(jī)中，通過加熱管的提升和攪拌使物料干燥，并借助涂布機(jī)的傾斜從上到下移動(dòng)，并從位于末端的卸料料斗中排出。防護(hù)膜涂布機(jī)的設(shè)計(jì)和安裝與傳統(tǒng)的相同，只是沒有內(nèi)部安裝的剽竊。在將材料從入口端移動(dòng)到出口端的過程中，材料總是在底部空間，形成穩(wěn)定的材料層。
3.在觸摸屏鍵合機(jī)中，加熱管設(shè)置為同心圓，一端安裝在涂布機(jī)出口處收集箱的排水分離室上，另一端安裝在通風(fēng)頭的管板上，具有熱膨脹結(jié)構(gòu)。蒸汽軸頸管加蒸汽、熱水和其他熱載體，通過集熱器將蒸汽、熱水和其他熱載體分配到各加熱管上，而冷凝液則通過涂布機(jī)的傾角收集到集熱器箱內(nèi)，并從蒸汽軸頸管排出。
4. 觸摸屏粘合機(jī)，既保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，又加強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)過程，與葉片穿孔機(jī)相比，涂層機(jī)長(zhǎng)度內(nèi)氣體的分布更加均勻，通風(fēng)管涂布機(jī)的體積傳熱系數(shù)約為常規(guī)機(jī)型的兩倍，在相同生產(chǎn)能力下，機(jī)身長(zhǎng)度僅為常規(guī)機(jī)型的1/2。

異型貼合機(jī)機(jī)器必須進(jìn)行日常的保養(yǎng)維護(hù)，主要的點(diǎn)檢項(xiàng)目有：
1. 首先要看一下工作環(huán)境和異型貼合機(jī)環(huán)境是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；
2. 開機(jī)運(yùn)行一下，看看異型貼合機(jī)參數(shù)和貼合運(yùn)行速度是否一致，有無(wú)異常動(dòng)作和異常聲響；
3. 還要檢測(cè)滾輪的水平度與下模板的間隙是否均勻，而且間隙不宜過大或者過緊；
4. 檢測(cè)異型貼合機(jī)的氣路是否有漏氣、電路是否有電線脫皮、運(yùn)動(dòng)電線緊繃等異常；