小尺寸脫泡機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢：
1. 真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)趕的液體的沸點，所以真空枯燥能夠輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)；
2. 對于不易枯燥的樣品，例如粉末或顆粒狀樣品，運(yùn)用真空枯燥法能夠有用縮短枯燥時刻；
3. 各種構(gòu)造雜亂的機(jī)械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后運(yùn)用真空枯燥法，徹底枯燥后不留任何參與物質(zhì)；
4. 運(yùn)用更安全――在真空或惰性條件下，徹底消除氧化物遇熱爆炸的或許；
5. 與依托空氣循環(huán)的普通枯燥比較，粉末狀樣品不會被活動空氣吹動或移動。
液晶屏脫泡機(jī)常出現(xiàn)的幾個問題

1、膠嘴堵塞
原因：液晶屏脫泡機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

2、膠閥滴漏
原因：脫泡機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
 
3、液晶屏脫泡機(jī)流速太慢
原因：脫泡機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
 
解決方法：管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
 
4、液晶屏脫泡機(jī)出膠大小不一致
原因：脫泡機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。
解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

大尺寸脫泡機(jī)的氣動壓輪不能壓合是原因什么呢?

一、 氣壓不足或沒有氣壓，這時候你需要檢查氣管氣壓是否正常。

二、氣壓按鈕失靈，如果失靈的話要更換氣壓按鈕。

三、控制氣動壓輪的繼電器是不是出現(xiàn)故障，是的話要更換繼電器。

四、電磁閥是不是出現(xiàn)故障，是的話要更換電磁閥。

五、氣缸是不是有故障，有的話換氣缸。