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真空貼合機(jī)的調(diào)節(jié)方法

發(fā)布時(shí)間:2020/9/7 8:13:13 | 信息來源:
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oca貼合機(jī)真空表的調(diào)節(jié)方法:
一、設(shè)定順序:
設(shè)定模式 → 初期設(shè)定(設(shè)定輸出模式∕應(yīng)答時(shí)間∕顯示顏色切換) →測(cè)目的,可以設(shè)定清零等機(jī)能。)
二、初期設(shè)定:
請(qǐng)按SET2秒以上,進(jìn)行顯示顏色設(shè)定。單位表示記號(hào)為M的場(chǎng)合,默認(rèn)為SI單位。
1
、顯示色設(shè)定:
oca
貼合機(jī)真空表顯示色設(shè)定應(yīng)選擇LCD設(shè)定,顯示顏色改變時(shí),可按△鍵或▽鍵選擇需要的顏色。
2
、動(dòng)作模式設(shè)定:
可以選擇壓力開關(guān)的動(dòng)作模式。顯示現(xiàn)在選擇的動(dòng)作模式。請(qǐng)按△鍵或▽鍵選擇要選用的動(dòng)作模式。
3
、輸出形式設(shè)定:
壓力開關(guān)的輸出形式可以任意設(shè)定。顯示現(xiàn)在選擇的輸出形式。請(qǐng)按△鍵或▽鍵,進(jìn)行選擇。
4
、應(yīng)答時(shí)間設(shè)定:
oca
貼合機(jī)真空表的壓力開關(guān)的輸出應(yīng)答時(shí)間可以任意設(shè)定。通過設(shè)定應(yīng)答時(shí)間,可以防止震蕩的產(chǎn)生。顯示現(xiàn)在已設(shè)定的應(yīng)答時(shí)間。
5
、自動(dòng)預(yù)設(shè)設(shè)定:
以測(cè)定壓力為基準(zhǔn),自動(dòng)進(jìn)行壓力設(shè)定。顯示現(xiàn)在的設(shè)定內(nèi)容。進(jìn)行自動(dòng)預(yù)設(shè)時(shí),請(qǐng)按 △鍵或▽ 鍵進(jìn)行選擇。
三、清零機(jī)能:
測(cè)定壓力與大氣壓相比,當(dāng)浮動(dòng)在±70digits 范圍內(nèi)時(shí),可以將顯示 調(diào)整為零。在不受元壓力影響,檢測(cè)一定量以上的壓力變動(dòng)的場(chǎng)合也是有效的。同時(shí)連續(xù)按△鍵或▽鍵,設(shè)定顯示值為零。松開按鍵,返回到測(cè)定模式。
以上所介紹的就是oca貼合機(jī)真空表的調(diào)節(jié)方法。值得注意的是,在清零機(jī)能時(shí),由于產(chǎn)品個(gè)體的差異,因此,存在±10%F.S.設(shè)定范圍是不同的,具體應(yīng)視實(shí)際情況來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

真空貼合機(jī)常見的故障和解決方法

1
、貼合機(jī)真空缸運(yùn)行速度過慢或過快

排除故障的方法:檢查真空缸對(duì)應(yīng)的切流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機(jī)后面有兩個(gè)可調(diào)節(jié)真空缸運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)閥。

2
、貼合機(jī)真空缸不下降

排除故障的方法:查看感應(yīng)器的接口位置是否完好,手動(dòng)檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否

能正常工作。

3
、貼合機(jī)真空表的真空度抽不上

排除故障的方法:檢查貼合機(jī)在運(yùn)作時(shí)候的密封缸是否形成密封,貼合機(jī)使用的真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4
、貼合機(jī)加熱系統(tǒng)不靈

排除故障的方法:檢查溫控是否正常使用,

5
、貼合機(jī)的真空泵一直在工作

排除故障的方法:真空泵的電源線沒有插在貼合機(jī)的后面而是直接插在排插上,檢查貼合機(jī)的繼電器是否正常,檢查真空泵是否有加油。

影響車載貼膜機(jī)材料正常走料的因素
在貼合機(jī)的操作過程中,我們經(jīng)常會(huì)遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么,導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些?
①貼合座中,復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻,使整版材料無法平行前移;
②材料走料時(shí)未開吸風(fēng)板,導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料未受到均勻的牽引拉力,引起材料無法平行進(jìn)料;
③復(fù)合時(shí),底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯(cuò)位;
④復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未打開張力,導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起;
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具,導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

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