真空貼合機(jī)的清潔方法
1、輸送帶:
在真空貼合機(jī)每次使用前或使用后,都應(yīng)該使用去污清潔劑對(duì)輸送帶進(jìn)行清潔,這樣能確保輸送帶的清潔度,以及延長(zhǎng)輸送帶的壽命。
2、吸嘴:
清潔吸嘴時(shí),應(yīng)先使用捅針將吸嘴內(nèi)孔進(jìn)行疏通,再將超聲波清洗器裝適量水,然后將吸嘴放進(jìn)超聲波清洗器內(nèi),蓋上蓋子,進(jìn)行重復(fù)清洗幾次,直至清洗完后,再吹干凈即可。
3、吸嘴頭齒輪:
在日常使用中,應(yīng)時(shí)常將吸嘴頭上的小齒輪擦拭干凈,然后取適量紅油涂抹到小齒輪上,并轉(zhuǎn)動(dòng)吸嘴頭,以此來(lái)保持小齒輪的潤(rùn)滑度。
4、供料器:
真空貼合機(jī)供料器清潔相對(duì)比較容易,只需要將供料器蓋以及卷輪上的殘膠和灰塵用無(wú)塵紙蘸溶劑清理干凈即可。
5、搬送軌道:
在對(duì)搬送軌道進(jìn)行清潔時(shí),應(yīng)該先對(duì)真空貼合機(jī)的軌道軌道進(jìn)行檢查,檢查皮帶是否有損壞、松脫,以及軌道上是否有異物等問(wèn)題。待檢查完畢后,再使用無(wú)塵紙把軌道清潔干凈。
翻版貼合機(jī)正確的工作流程順序
1. 涂布單元
按不同的機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì),涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同,當(dāng)然對(duì)接著的效果也就有差異另外,涂布輪上紋路的有無(wú)、與紋路的花樣亦會(huì)影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)(全面涂布、點(diǎn)狀涂布…)。特殊紋路的涂布輪配合對(duì)應(yīng)的膠水,甚至可復(fù)合出高性能的成品,如具透氣性、超軟手感等。
2.干燥單元
烘箱的有無(wú)或長(zhǎng)短及干燥的方式(熱風(fēng)循環(huán)或紅外線輔助),也隨所選機(jī)型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機(jī)臺(tái)的干燥條件息息相關(guān),所以如何調(diào)整至材質(zhì)所需的合適溫度,對(duì)于使貼合時(shí)仍具有良好的粘性至關(guān)重要。
3.熱壓?jiǎn)卧?span>
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長(zhǎng)短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。
4.冷卻單元
貼合成品在卷曲前,經(jīng)冷卻輪冷卻,可促進(jìn)膠水結(jié)晶,提升初期接著力,避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。
真空貼合機(jī)產(chǎn)生氣泡原因分析
一、產(chǎn)生氣泡原因分析:
1、貼合環(huán)境達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
2、OCA膠的質(zhì)量問(wèn)題。
3、除膠不干凈、不徹底導(dǎo)致OCA膠殘留,引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時(shí),手工覆膜不到位,導(dǎo)致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機(jī)達(dá)不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
二、解決方法:
1、使用真空貼合機(jī)進(jìn)行真空貼合時(shí)需要有一個(gè)相當(dāng)干凈的環(huán)境,一般要求達(dá)到萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室即可。貼合人員必須穿上專(zhuān)業(yè)的防靜電服裝進(jìn)入無(wú)塵室,還要防止將灰塵帶入無(wú)塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下,選擇好OCA膠,真空貼合機(jī)貼合出來(lái)屏的氣泡也更少。
3、在進(jìn)行時(shí),手機(jī)屏幕維修時(shí)使用分離機(jī)分離出來(lái)的屏幕是需要進(jìn)行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底,會(huì)導(dǎo)致OCA膠殘留,從而引起氣泡。所以,除膠時(shí)要干凈、徹底,并清洗干凈。
4、采用手工貼合,應(yīng)保證覆膜到位。如果無(wú)法保證,應(yīng)使用覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。
5、使用的真空貼合機(jī)完全達(dá)不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),例如出現(xiàn)真空度連負(fù)百分之九十都達(dá)不到,貼合用的上下模也不平整等,導(dǎo)致貼合出來(lái)屏產(chǎn)生大量氣泡。因此,一定選擇品牌的真空貼合機(jī),例如選擇嘉昇隆品牌的真空貼合機(jī)就不會(huì)出現(xiàn)這種情況。