液晶屏脫泡機(jī)常出現(xiàn)的幾個問題

1、膠嘴堵塞
原因：液晶屏脫泡機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

2、膠閥滴漏
原因：脫泡機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
 
3、液晶屏脫泡機(jī)流速太慢
原因：脫泡機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。
 
解決方法：管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
 
4、液晶屏脫泡機(jī)出膠大小不一致
原因：脫泡機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。
解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

在遇到頑固小氣泡使用除泡機(jī)怎么清除
一：除泡機(jī)的溫度
在使用除泡機(jī)的時候，除泡機(jī)內(nèi)的溫度設(shè)定為35-45度之間，有的喜歡在使用除泡機(jī)溫度在50度以上，可以根據(jù)自身使用的OCA膠的質(zhì)量而設(shè)定溫度，好的除泡機(jī)的溫度不要超過50度。如果在使用的時候除泡機(jī)內(nèi)的溫度過高，那么反泡的幾率就越大，所以理想的溫度是30-50之間。除泡機(jī)工作的壓力在6-8mpa之間為好的選擇。
二：頑固小氣泡
對于一些比較頑固的小氣泡，大部分的人都是認(rèn)為是除泡的時間少或者是壓力不夠，其實(shí)這種情況是有其他原因的，熟悉做屏這一行業(yè)的人都知道在做屏的時候多多少少都會碰到比較難除的氣泡，在這種情況下，重新再做的話又需要考慮成本/時間的問題，那么在碰到頑固的氣泡是，可以用夾子夾住它，在進(jìn)行除泡。
在使用除泡機(jī)是需要注意除泡機(jī)的門是否上好鎖，因?yàn)槌輽C(jī)工作時是高壓工作的，所以需要注意除泡機(jī)使用的安全。

手機(jī)脫泡機(jī)出現(xiàn)脫泡不良的原因
一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因?yàn)闅馀菘s小了而相對面積下的OCA變大了，行成圍墻效應(yīng)，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導(dǎo)致無法脫泡完成，可以使用單點(diǎn)壓力脫泡的來解決這個問題
Delay bubble 的定義是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次復(fù)發(fā)的氣泡，產(chǎn)生的原因歸納為兩種特性：
1，挺性型再發(fā)氣泡
2. 內(nèi)應(yīng)力型再發(fā)氣泡
挺性型再發(fā)氣泡 ：
G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差產(chǎn)生壓力，TP材質(zhì)挺性不會消失，所以在油墨邊緣就會產(chǎn)生挺性型再發(fā)氣泡，單點(diǎn)壓力脫泡可以消除，但TP挺性卻永遠(yuǎn)存在，這就有再次再發(fā)的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少TP挺性應(yīng)力與OCA應(yīng)力回復(fù)的不平衡現(xiàn)象。
另外，通過調(diào)整脫泡機(jī)參數(shù)，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對減少
Delay Bubble 有益。
應(yīng)力型再發(fā)氣泡
這種類型的Delay Bubble 是麻煩的類型，這類型的再發(fā)氣泡是由OCA及OCA與TP/LCM夾層的Particle(雜質(zhì))引起的，但不是所有的Particle 都會產(chǎn)生這種類型再發(fā)氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關(guān)，無法根據(jù)單純的量測篩選作防治，主要的關(guān)鍵點(diǎn)在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產(chǎn)生氣泡。