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正壓除泡機的除泡溫度控制

發(fā)布時間:2021/3/17 8:41:21 | 信息來源:
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正壓除泡機的反泡現(xiàn)象

1
、正壓除泡機也叫脫泡機,主要是通過空氣壓縮機的氣體進行氣壓除泡,壓力一般控制在6-8個壓力之間即可。


2
、除泡溫度:夏天一般溫度我們可以不用開啟,主要是針對較冷的冬天使用,因為OCA光學(xué)膠在冬天會變硬,吸收效果沒那么好,那這個時候我們可以控制溫度在30攝氏度-50攝氏度之間就可以了。


3
、正壓除泡機時間:因為除泡的時候我們需要給予屏幕當(dāng)中氣泡足夠的時間讓其更好的吸收,通常小的屏幕像iPhone4系列5系列的我們可以設(shè)置在3-5分鐘都可以,大屏幕的我們可以設(shè)定時間10-20分鐘都是可以的,為了保障一點一般我們不管什么屏幕,時間都設(shè)定在15分鐘,量大的幾十個屏幕或者上百的,時間我們就設(shè)備15分鐘以上。


4
、除泡小技巧:如果我們遇到屏幕當(dāng)中有氣泡無法除干凈的,我們需要檢查貼合屏跟覆膜OCA光學(xué)膠前的工作是否有做好,這個才是治標治本的。迫不得已我們可以使用一塊布包著屏幕有氣泡的地方使用普通的夾子夾著,然后再次除泡可以解決問題。除泡機的一些功能以及一些除泡小技巧與大家共同分享下

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、除泡機也叫脫泡機,主要是通過空氣壓縮機的氣體進行氣壓除泡,壓力一般控制在6-8個壓力之間即可。


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、除泡溫度:夏天一般溫度我們可以不用開啟,主要是針對較冷的冬天使用,因為OCA光學(xué)膠在冬天會變硬,吸收效果沒那么好,那這個時候我們可以控制溫度在30攝氏度-50攝氏度之間就可以了。


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、除泡機時間:因為除泡的時候我們需要給予屏幕當(dāng)中氣泡足夠的時間讓其更好的吸收,通常小的屏幕像iPhone4系列5系列的我們可以設(shè)置在3-5分鐘都可以,大屏幕的我們可以設(shè)定時間10-20分鐘都是可以的,為了保障一點一般我們不管什么屏幕,時間都設(shè)定在15分鐘,量大的幾十個屏幕或者上百的,時間我們就設(shè)備15分鐘以上。


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、除泡小技巧:如果我們遇到屏幕當(dāng)中有氣泡無法除干凈的,我們需要檢查貼合屏跟覆膜OCA光學(xué)膠前的工作是否有做好,這個才是治標治本的。迫不得已我們可以使用一塊布包著屏幕有氣泡的地方使用普通的夾子夾著,然后再次除泡可以解決問題。


安全提醒:使用請把除泡機把鎖鎖緊,以免漏氣。真空消泡機氣泡故障觀察重點和經(jīng)驗總結(jié)
 

真空消泡機使用UV照射脫泡后的產(chǎn)品,有益于避免氣泡反彈。

真空消泡機貼oca膠效果不理想,這一點是容易被人們忽視的,要做到貼oca膠沒有氣泡。

真空消泡機除泡壓力過大時間過長,如果除泡壓力過大時間過長,在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強行除掉,恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。

真空消泡機確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間,增加脫泡壓力,提高脫泡溫度進行試驗,優(yōu)先順序為 時間,壓力,溫度。

真空消泡機對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕,使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細小的死泡,這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。

真空消泡機除泡時溫度過高,一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大,恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。

真空消泡機確定故障氣泡是在TPOCA之間,還是OCALCM之間,通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層,在LCMOCA之間時,調(diào)焦清晰度與LCMRGB點陣清晰度相同。TPOCA之間氣泡主要為油墨段差,全貼合(G+G)壓合應(yīng)力,脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TPLCM的貼合壓力,脫泡壓力,脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

真空消泡機oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì),本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定,甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產(chǎn)生影響。不要認為貴的就是好的,不多解釋。

真空消泡機在貼合有的國產(chǎn)屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面,在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差,如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況,建議使用厚度大的oca貼合。

真空消泡機確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起,雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間,特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。

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