高壓脫泡機(jī)的操作流程和使用要求

一、高壓脫泡機(jī)的操作流程：



1、接通開關(guān)電源(檢查電壓是否正常:360-400V);



2、設(shè)置溫度，上限值:60℃;



3、在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓，上限值:5.0kg/f;



4、根據(jù)工藝要求，設(shè)定保壓時(shí)間(0~60分鐘);



5、設(shè)置開門延時(shí)0~10秒;



6、將需加工的物料放入艙內(nèi);



7、在人機(jī)界面上選擇自動(dòng)運(yùn)行(開始工作)，手動(dòng)關(guān)門按下啟動(dòng)按鈕，開始運(yùn)行;



8、程序完成后，自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動(dòng))門手動(dòng)打開取料，本次工作完成。



二、高壓脫泡機(jī)的使用要求：



高壓脫泡機(jī)應(yīng)安裝在潔凈、干燥、空氣的相對(duì)濕度不大于75%的室內(nèi)環(huán)境中。需備有380V(±10%)50HZ三相五線制的電源及地線和高于0.7Mpa的清潔壓縮空氣。真空除泡機(jī)在使用中的一些操作步驟


使用前準(zhǔn)備

1.確認(rèn)壓力與設(shè)備入口連接，外部氣源壓力應(yīng)高于操作壓力(0mpa---0.9mpa)。



2.確認(rèn)電源與設(shè)備相連，電源為三相五線(380v-400v)接地。



3.設(shè)備是否牢固和水平放置。



4.核實(shí)空氣除濕排氣口(紅色)和手動(dòng)排氣閥口(綠色)是否關(guān)閉。



5.壓力、溫度和時(shí)間是否正確設(shè)定。



6.在自動(dòng)使用前是否確認(rèn)手動(dòng)接口中的一步指令動(dòng)作。



2.使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)

油箱內(nèi)壓力>;0.01kgf時(shí)，不要點(diǎn)擊門按鈕。



真空消泡機(jī)在粘接過程中利用壓力和溫度去除氣泡，同時(shí)增強(qiáng)不同材料之間的粘附，規(guī)范真空消泡機(jī)的使用，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。OCA手機(jī)屏脫泡機(jī)工藝不良的產(chǎn)生原因。

(1)、OCA手機(jī)屏脫泡機(jī)與FIL脫泡過程用加熱貼膜機(jī)覆膜因膨脹率樣產(chǎn)生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產(chǎn)生氣泡種氣泡放脫泡機(jī)

里除泡效甚微。
(2)、OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產(chǎn)生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產(chǎn)生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機(jī)汽缸和機(jī)械磨損或松動(dòng)產(chǎn)生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機(jī)而且加熱壓下空氣無(wú)法排除樣非常容易產(chǎn)生氣泡而且除氣泡作用也大

。
oca手機(jī)屏脫泡機(jī)不良的解決方法：
(1)、使用真空全自動(dòng)貼合機(jī)，采取邊貼合邊加熱方式，搭配加溫加壓脫泡處理。
(2)、調(diào)整好硬對(duì)硬貼合機(jī)壓力、速度、角度，對(duì)位準(zhǔn)做專門制具。
(3)、機(jī)器滾壓注意PC(PMMA)平整度，OCA光學(xué)膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置，貼合制程萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室。