在線脫泡機(jī)的八大亮點(diǎn)

1.在線脫泡機(jī)利用高速離心力，在非真空狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)脫泡，能直接對(duì)接生產(chǎn)線，既可提高效率，又能節(jié)省空間。

2.無(wú)需真空裝置也無(wú)需高壓，可防止揮發(fā)性溶液揮發(fā)，減少原材料的損耗；

3.可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)脫泡，效率高；

4.可對(duì)高粘度溶液進(jìn)行脫泡處理；

5.可短時(shí)間進(jìn)行脫泡；

6.無(wú)需儲(chǔ)罐可直接對(duì)接生產(chǎn)線，節(jié)省空間；

7.設(shè)備設(shè)置簡(jiǎn)單操作方便，易于清洗、維護(hù)；

8.可進(jìn)行批量控制等。真空消泡機(jī)氣泡故障觀察重點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
 

真空消泡機(jī)使用UV照射脫泡后的產(chǎn)品，有益于避免氣泡反彈。

真空消泡機(jī)貼oca膠效果不理想，這一點(diǎn)是容易被人們忽視的，要做到貼oca膠沒有氣泡。

真空消泡機(jī)除泡壓力過大時(shí)間過長(zhǎng)，如果除泡壓力過大時(shí)間過長(zhǎng)，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強(qiáng)行除掉，恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會(huì)反彈出來。

真空消泡機(jī)確認(rèn)故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長(zhǎng)脫泡時(shí)間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)先順序?yàn)? 時(shí)間，壓力，溫度。

真空消泡機(jī)對(duì)位屏幕蓋板時(shí)過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細(xì)小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會(huì)造成氣泡反彈。

真空消泡機(jī)除泡時(shí)溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會(huì)使oca膠空氣溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會(huì)反彈出來。

真空消泡機(jī)確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時(shí)，調(diào)焦清晰度與LCM的RGB點(diǎn)陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應(yīng)力，脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

真空消泡機(jī)oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì)，本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會(huì)對(duì)貼合效果產(chǎn)生影響。不要認(rèn)為貴的就是好的，不多解釋。

真空消泡機(jī)在貼合有的國(guó)產(chǎn)屏幕時(shí)邊角氣泡反彈是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會(huì)集成很多線路。這些線路會(huì)使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。

真空消泡機(jī)確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起，雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無(wú)塵車間，特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。真空除泡機(jī)工藝不良的產(chǎn)生原因


(1)、真空除泡機(jī)與FILM貼合過程用加熱貼膜機(jī)覆膜因膨脹率樣產(chǎn)生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產(chǎn)生氣泡種氣泡放脫泡機(jī)里除泡效甚微。


(2)、真空除泡機(jī)與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產(chǎn)生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產(chǎn)生氣泡。


(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機(jī)汽缸和機(jī)械磨損或松動(dòng)產(chǎn)生偏差。


(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機(jī)而且加熱壓下空氣無(wú)法排除樣非常容易產(chǎn)生氣泡而且除氣泡作用也大。