使用曲面貼合機壓屏是需要注意的細節(jié)

1：分離和除膠注意排線：分離蓋板的時候當分離鋼絲分離到屏幕排線的時候需要注意鋼絲不要傷到排線，清理殘膠的時候也需要注意排線，很多的問題也是在分離和除膠這里，造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排，是相對的麻煩得多。

2：貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡，貼OCA前要保證無氣泡或者微小的氣泡，氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳，一旦有氣泡的出現(xiàn)，除泡機無法除，那這個屏幕又得要重新做，非常的浪費時間。

3：對位是避免用手壓合，貼合前用手壓合再使用壓屏機貼合出來的效果就沒有那么好，氣泡多，對位時用手壓合可能回產(chǎn)生死泡，好就是不要用手壓合，只需要輕輕的點一下屏幕的中間，以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題，排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機羨慕的墊子上面挖個小洞，或者市面有黑色的軟墊子貼合，避免壓到。

4：除泡時除泡機的工作壓力好在5-8MPA的氣壓，工作壓力低于5MPA的壓力不夠，將無法去除多余的氣泡等，壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機工作的溫度在35-50之間，好的溫度在40度。弧面貼合機出現(xiàn)除泡不干凈怎樣解決

1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。

2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。

3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。

5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。曲面貼合機設備上的優(yōu)質(zhì)特點

1、設備結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便、投入成本低。

2、設備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶，效果好。

3、采用PLC控制，雙工位旋轉(zhuǎn)平臺操作，運行穩(wěn)定、操作簡單。

4、采用CCD自動拍照定位，貼合精度高，穩(wěn)定性好，良品率高。

5、采用大功率真空泵，真空度高，速度快，確保貼合質(zhì)量及效率。

6、設備設有安全防護光柵、門限開關及雙手啟動按鈕，多級防護確保人身安全。

7、設備可根據(jù)情況，人性化設置運行速度、預熱溫度、真空度、保壓時間等參數(shù)。