曲面貼合機設備上的優(yōu)質特點
1、設備結構緊湊,小巧輕便、投入成本低。
2、設備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶,效果好。
3、采用PLC控制,雙工位旋轉平臺操作,運行穩(wěn)定、操作簡單。
4、采用CCD自動拍照定位,貼合精度高,穩(wěn)定性好,良品率高。
5、采用大功率真空泵,真空度高,速度快,確保貼合質量及效率。
6、設備設有安全防護光柵、門限開關及雙手啟動按鈕,多級防護確保人身安全。
7、設備可根據(jù)情況,人性化設置運行速度、預熱溫度、真空度、保壓時間等參數(shù)。弧面貼合機出現(xiàn)除泡不干凈怎樣解決
1、全貼合時,一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個壓力之間,溫度恒溫在30度內即可,時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏。異型貼合機常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對位不準:
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調節(jié)上下模板位置。
3. 調節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調節(jié)。
二、異型貼膜機后氣泡問題:
1、如果異型貼膜機貼合后產品前端有氣泡則調高上吸板,保證貼合時產品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
2、如果異型貼膜機貼合產品中后端有氣泡則調低貼合滾輪的高度;
三、異型貼膜機產品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉動。