常壓脫泡機與真空脫泡機的區(qū)別？
（1）、常壓脫泡機
常壓脫泡機通過改變公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)之間的平衡來進行脫泡，主要根據(jù)以下原理脫泡
·由于公轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力迫使氣泡上升到液體表面
·通過自轉(zhuǎn)使上升到表面的氣泡被破壞，自轉(zhuǎn)速度越慢，脫泡效果越好
·常壓脫泡機通常適用于黏度較低的材料
（2）、真空脫泡機
·由于高黏度原料黏度較高，氣泡上升速度低，所以公轉(zhuǎn)將材料的對流方式把氣泡帶到表面
·氣泡由于減壓（真空）從而而被破壞，但同時會出現(xiàn)溶劑氣泡
·通過自轉(zhuǎn)使上升到表面的氣泡被破壞軟膜脫泡機的操作規(guī)程
1、開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴禁存放雜物。
2、閉合電源總開關(guān)，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度、溫度。
4、設(shè)備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn)，未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
5、自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散開。
7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行作業(yè)。
8、切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。塑膠脫泡機是一種用于去除塑料制品中氣泡的設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，由于空氣混入了塑料材料中，會導致塑料制品上出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，使用塑膠脫泡機能有效地去除這些氣泡。但在使用過程中，塑膠脫泡機也會存在一些故障，下面我將詳細介紹常見的故障及其維修方法。
1.電機故障
當塑膠脫泡機電機運行不正常時，可能是電機內(nèi)部零部件磨損或者摩擦過緊所導致的。處理方法為：檢測電機內(nèi)部，確定具體故障產(chǎn)生原因。如果是零件損壞，則需更換該零件；如果是過緊，可以通過調(diào)整電機部分配合來解決。
2.風機故障
當塑膠脫泡機風機出現(xiàn)故障時，必須及時處理，否則會影響塑膠脫泡效果。常見風機故障有如下幾種：
(1)風機轉(zhuǎn)速變慢或停止不轉(zhuǎn)。
此情況的原因可能是軸承損壞、電機繞組或用電過載等問題。處理方法為：更換軸承，檢查電機是否過載，調(diào)整電機供電方式。
(2)風機產(chǎn)生異響或振動。
此情形常由于風葉磨損、平衡不良或軸承故障所導致。處理方法為：修理或更換風葉、平衡風機、更換軸承。
3.膠泵故障
塑膠脫泡機的膠泵是關(guān)鍵部件之一。如果出現(xiàn)故障，將直接影響生產(chǎn)。常見故障及解決方法如下：
(1) 膠泵啟動時壓力不穩(wěn)定或者氣泡數(shù)量增多。
此情形大多是因為清洗不徹底、壓力調(diào)節(jié)不當、密封不良等問題所致。處理方法為：更換膠泵密封、重新調(diào)整排氣口位置、清洗干凈。
(2)膠泵的輸出量不足或膠液不均勻。
此情況常由膠管堵塞、膠槍損壞或管道連接不良造成。處理方法為：清除堵塞、更換膠槍以及修理管道連接。
4.其他故障
此類故障一般不多發(fā)生，如外殼破損、控制面板故障等，可根據(jù)具體情況進行維護。
總之，在使用塑膠脫泡機的過程中，出現(xiàn)故障是不可避免的，企業(yè)應嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備，保證其正常運行。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題，要及時檢測，采取合適的方法加以解決以確保生產(chǎn)效益。
