非標(biāo)貼膜機在貼保護(hù)膜后出現(xiàn)氣泡，怎樣解決？
在貼附工藝中，出現(xiàn)氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人，因為這需要返工，耗費工時和成本，但終都找不到解決方法，就算有方法也是治標(biāo)不治本，那如何徹底解決非標(biāo)貼膜機貼保護(hù)膜后出現(xiàn)氣泡問題呢？其實很簡單，你只需注意以下幾點便可徹底解決非標(biāo)貼膜機貼保護(hù)膜后出現(xiàn)氣泡問題呢？
優(yōu)選非標(biāo)貼膜機貼附
如果對氣泡有要求的話，人工貼附是很難控制氣泡的，而且貼附還有褶皺和重復(fù)精度達(dá)不到是生產(chǎn)需求，嚴(yán)重增加生產(chǎn)成本，非標(biāo)貼膜機貼附
選購耗材
耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎么解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應(yīng)該先購買一小部分進(jìn)行實驗測試，只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質(zhì)有保證我們在選購耗材時，應(yīng)該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。
殘膠的清理
在使用非標(biāo)貼膜機貼附之時，首先我們貼附前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合后屏幕顏色不符導(dǎo)致不合格，二是如果殘膠不清理干凈，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。
非標(biāo)貼膜機的操作與使用
非標(biāo)貼膜機設(shè)備的操作與使用也是一個很重要的原因，因為我們在貼附過程中效果稍微有點不佳時，我們還可以通過調(diào)整自動貼膜機程序，以使達(dá)到更佳的貼附效果，其實解決非標(biāo)貼膜機貼保護(hù)膜后出現(xiàn)氣泡問題呢？很簡單解決，就是在我們操作非標(biāo)貼膜機時，多注意一些細(xì)節(jié)問題，這樣可以避免非標(biāo)貼膜機在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。使用曲面貼合機壓屏是需要注意的細(xì)節(jié)
1：分離和除膠注意排線：分離蓋板的時候當(dāng)分離鋼絲分離到屏幕排線的時候需要注意鋼絲不要傷到排線，清理殘膠的時候也需要注意排線，很多的問題也是在分離和除膠這里，造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排，是相對的麻煩得多。
2：貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡，貼OCA前要保證無氣泡或者微小的氣泡，氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳，一旦有氣泡的出現(xiàn)，除泡機不除，那這個屏幕又得要重新做，非常的浪費時間。
3：對位是避免用手壓合，貼合前用手壓合再使用壓屏機貼合出來的效果就沒有那么好，氣泡多，對位時用手壓合可能回產(chǎn)生死泡，好就是不要用手壓合，只需要輕輕的點一下屏幕的中間，以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題，排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機羨慕的墊子上面挖個小洞，或者市面有黑色的軟墊子貼合，避免壓到。
4：除泡時除泡機的工作壓力好在5-8MPA的氣壓，工作壓力低于5MPA的壓力不夠，將不去除多余的氣泡等，壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機工作的溫度在35-50之間，好的溫度在40度。真空貼合機表不上升的原因
1.真空泵問題：真空泵是負(fù)責(zé)產(chǎn)生真空的核心部件，其故障會直接影響到真空表讀數(shù)。如果真空泵出現(xiàn)問題(例如泵體磨損, 氣柱破裂等)，就無法在容器內(nèi)建立起一個真空環(huán)境，導(dǎo)致真空表不上升。
2.真空泄露：如果在真空室中有滲漏的氣體，無論怎樣使用真空泵也無法消除或達(dá)到指定壓力。因此要注意檢查真空室的門以及與其相連的部件是否嚴(yán)密，有無磨損或裂紋，如有需要盡早更換或維修。
3.漏氣口問題：在安裝和運行過程中，應(yīng)該檢查并清理漏氣口。如果漏氣口未正確關(guān)閉或被阻塞，可能導(dǎo)致真空表無法正常工作。
4.表頭損壞：真空表通常都是由吸附系統(tǒng)支持的，但是如果支持系統(tǒng)損壞或出現(xiàn)故障，也可能導(dǎo)致真空表不正常工作。
