手機外殼粘接：

為使手機外觀更為精致高檔，手機外殼通常會粘接或印刷上品牌LOGO或裝飾條。以前手機外殼是由ABS構(gòu)成，其表面張力較高，一般不用處理。但隨著PC、尼龍+玻纖等材料的廣泛使用，不處理已經(jīng)不能將基材的表面張力提高到膠水所要求的數(shù)值。研創(chuàng)等離子設(shè)備所具有的高效處理能力則可以將這些要粘接的材料表面張力提高到膠水所要求的數(shù)值。例如手機機殼（尼龍+玻纖）經(jīng)過等離子YC-081表面處理后，其表面張力達(dá)到了70dynes/cm。工藝簡單，降低了成本，無須底涂。由于該款等離子設(shè)備能直接安裝在各類機械流水線上，與流程同步。因此具有高效、高穩(wěn)定性和低成本等特征。

手機按鍵和筆記本鍵盤粘接：

硅橡膠是制造手機按鍵和筆記本鍵盤的主要材料，無論是使用水溶性膠還是UV膠，都需要對粘接表面進行表面處理。以前，一般采用化學(xué)試劑底涂或電暈的方式處理。但他們都存在以下弊端：化學(xué)試劑底涂，無法在線使用，成本高，不環(huán)保；電暈處理，一般只能達(dá)到30-45dynes/cm的表面張力，對材料厚度有限制（一般不能超過4mm），線速度慢等。研創(chuàng)公司的等離子YC系列，能處理硅橡膠按鍵的表面，*大產(chǎn)線速度能夠達(dá)到60米/分，*大處理效果>70dynes/cm,可以不用底涂，對材料厚度沒有限制，通過用戶質(zhì)檢部的測試，相應(yīng)產(chǎn)品和技術(shù)已經(jīng)在IBM、APPLE、lenovo、東芝、華碩等筆記本電腦及NOKIA、MOTO、Samsung、LG等品牌手機上使用。

手機殼和筆記本外殼的涂裝：

隨著環(huán)保要求的提高，手機外殼和筆記本外殼的噴涂處理基本上都使用了水性漆，因為水的低附著能力，如果基材不經(jīng)過表面改性，噴涂后會出現(xiàn)易流掛、不平展、易產(chǎn)生縮孔、不易深入縫隙等弊端，無法通過測試。而目前由塑膠制成的外殼材料主要是PC+ABS，其中含有少量碳纖維（具有導(dǎo)電性），所以我們在設(shè)計等離子對手機外殼和筆記本外殼的噴涂前表面處理方案時從材料性質(zhì)、寬度、碳纖維對處理的影響、在線使用等各種因素著手，產(chǎn)品已經(jīng)被國內(nèi)多家大型噴涂企業(yè)噴涂線應(yīng)用。

LCD柔性薄膜電路貼合

移動電話、觸摸屏、筆記本電腦的顯示屏等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中顯示屏和柔性薄膜電路的連接過往采用熱壓法，即將柔性的薄膜電路通過加熱和加壓的方式直接貼合到 LCD帶有接線點的玻璃上，這種工藝要求玻璃平面潔凈，但在實際的生產(chǎn)、倉儲、運輸過程中玻璃表面很容易收到污染，如不進行清洗，會不可避免地出現(xiàn)指印或塵埃。這些表面雜質(zhì)顆粒造成的短路在一段時間內(nèi)會使 LCD的顯示節(jié)段出現(xiàn)故障，通常表現(xiàn)為：顯示屏中出現(xiàn)顯示缺失，或者顯示紊亂。除此之外薄膜電路和玻璃因表面張力不高而導(dǎo)致的粘接不良也會造成故障。解決這一問題的傳統(tǒng)方法是利用棉簽和清潔劑，靠人工來對 LCD的玻璃進行清潔，但是這種處理方法會使廢品率平均高達(dá)12％。利用研創(chuàng)等離子對 LCD玻璃進行清洗，去除了雜質(zhì)顆粒，提高了材料的表面能，使產(chǎn)品的成品率出現(xiàn)數(shù)量級的提高。同時由于射流低溫等離子體是電中性的，因此在處理時不會損傷保護膜、ITO 膜層和偏振濾鏡。該處理過程可以“在線”進行，并且無需溶劑，因此更加環(huán)保。

元件綁定:

低溫等離子清洗技術(shù)在金屬行業(yè)中的應(yīng)用：金屬表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層，在進行濺射、油漆、粘合、健合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前，需要用低溫等離子處理來得到完全潔凈的表面。

等離子清洗技術(shù)在電子電路及半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用：等離子表面處理這門工藝現(xiàn)在正應(yīng)用于LCD、LED、 IC，PCB，SMT、BGA、引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻等領(lǐng)域。等離子清洗過的IC可顯著提高焊線邦定強度，減少電路故障的可能性；溢出的樹脂、殘余的感光阻劑、溶液殘渣及其他有機污染物暴露于等離子體區(qū)域中，短時間內(nèi)就能清除。PCB制造商用等離子處理來去除污物和帶走鉆孔中的絕緣物。對許多產(chǎn)品，不論它們是應(yīng)用于工業(yè)還是電子、航空、健康等行業(yè)，其可靠性很大一部分都依賴于兩個表面之間的粘合強度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的復(fù)合物，經(jīng)過等離子處理以后都能有效地提高粘合力，從而提高*終產(chǎn)品的質(zhì)量。等離子處理在提高任何材料表面活性的過程中是安全的、環(huán)保的、經(jīng)濟的。

等離子清洗技術(shù)在塑料及橡膠（陶瓷、玻璃）行業(yè)中的應(yīng)用：聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經(jīng)過表面處理的狀態(tài)下進行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無法進行。利用等離子技術(shù)對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以*大化，同時在材料表面形成一個活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作。

等離子表面清洗：金屬陶瓷、塑料、橡膠、玻璃等表面常常會有油脂油污等有機物及氧化層，在進行粘接綁定 油漆 鍵合 焊接銅焊和PVD、CVD涂覆前，需用等離子處理來得到完全潔凈和無氧化層的表面。等離子清洗技術(shù)在半導(dǎo)體行業(yè)、航空航天技術(shù)、精密機械、汽車工業(yè)、醫(yī)療、塑料、考古、印刷、納米技術(shù)、科研開發(fā)、液晶顯示屏、電子電路、通訊及手機零部件等廣泛的行業(yè)中有著不可替代的應(yīng)用。