3d貼合機出現(xiàn)壓膜故障，主要有以下兩個因素：


1、3d貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個是3d貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動貼合機主要針電容觸控屏的生產(chǎn)特點而設(shè)計。3d貼合機是觸摸屏生產(chǎn)的必要設(shè)備之一，貼合機用于觸摸屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片。貼合機也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，貼合機主要對應(yīng)全貼合產(chǎn)品生產(chǎn)，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機具有效率高，對位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點。

3d 貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統(tǒng)的控制中心，來實現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺按預(yù)定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。真空貼合機在手機貼合時的具體操作流程：

1、將爆裂蓋板玻璃的液晶屏總成放在分離機上，然后將爆裂的蓋板玻璃分離下來，液晶屏總成放上去之后蓋板玻璃貼著分離機面板，排線朝向自己，從無排線的一端進鋼絲線，然后進行分離，分離到差不多排線位置的時候從液晶屏的兩測角出線，以免弄傷排線。分離完成之后感覺可以將液晶拿起的時候就停止分離，然平行玻璃旋轉(zhuǎn)將液晶拿下。



2、將液晶分離出來之后就是要清除液晶上的殘膠了，一般是原裝的膠都是比較難清理的，因此為了增加效率，我們的選擇就是直接將殘膠底下的偏光片也一起去除掉，這樣的話就會清除的更干凈了，清除偏光我們可以直接用刀片進行切割清理，也可以用加熱的烙鐵進行處理，看個人喜歡了。



3、清除完偏光片和殘膠之后我們就需要進行*后一遍的灰塵清潔，我要用無塵布粘少量的白電油進行灰塵的清理，注意無塵布的質(zhì)量不要太差，以免越擦越臟。


4、當(dāng)我們將液晶屏清理干凈之后就是重新貼上偏光片進行還原啦，偏光片需要購買專用型號的進行貼附，以免不同的型號無法使用。


5、貼完偏光片之后我們進行下一步就是貼OCA干膠片，貼干膠片的時候要注意偏光片上面的薄膜先撕掉，然后仔細看是否有灰塵，有一點灰塵都必須清理干凈，然后再貼上OCA干膠片。所貼的OCA干膠屏在排線端盡量稍微移動下一絲的位置貼膠，留著去靜電用，不過也只有蘋果的液晶屏才需要這么做。


6、當(dāng)這些都完成之后接下來的下一步就是使用專用的模具對位液晶然后放上新的玻璃蓋板了。


7、對位好之后就是接下來將整個液晶總成放進真空貼合機的托盤工作位上，然后啟動真空貼合機進行貼合，真空貼合機的主要參數(shù)是時間、壓力和溫度的要控制好。一般將液晶屏放進真空貼合機里面都是蓋板玻璃朝上的，因為一般真空貼合機的加熱功能都設(shè)置在真空貼合機里壓下來的壓板上。


8、使用真空貼合機壓合完成之后就一般就可以了，如果液晶屏上有一些小氣泡的話可以將其放進專用的除泡機里面進行消泡。


9、消泡完成之后就可以進行裝機了，但是對于蘋果單貼合單蓋板的液晶屏來說的話就需要進行另外的壓支架了，但是如果壓合的是一體支架的話就不需要進行單獨的壓支架。3D曲面貼合機來貼合屏幕，有以下幾個優(yōu)點：

1、更佳的顯示效果。

使用3D曲面貼合機來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣，能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強屏幕的顯示效果。

2、屏幕隔絕灰塵和水汽。

普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染，影響機器使用;使用3D曲面貼合機來貼合屏幕，由于使用OCA膠，所以填充了空隙，顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無處可入，保持了屏幕的潔凈度。

3、減少噪聲干擾。

觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強度外，全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。

4、使機身更薄。

使用3D曲面貼合機來貼合屏幕，可以擁有更薄的機身，觸摸屏與顯示屏使用光學(xué)膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模塊厚度為整機結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了更大的靈活性，更薄的機身提高產(chǎn)品檔次，彰顯技術(shù)含量。